在全球倡导节约环保的大背景下，新能源汽车已成为全世界汽车发展的必然趋势。据《中国新能源汽车行业发展白皮书（2023年）》数据显示，2022年全球新能源乘用车的销售量首次突破千万辆，达到1082.4万辆，同比增长61.6%，中国新能源汽车销量较世界其他市场遥遥领先，其中，中国新能源汽车销量688.4万辆，市占率（2020年40.5%、2021年51%）增长至63.6%，连续8年保持全球第一，不仅夺得中国汽车市场全量销冠，而且首次夺得全球新能源汽车市场冠军。与此同时，更具颠覆性的智能网联汽车也在加速发展，互联网巨头们以及其他新兴参与者正积极涌入市场，毫无疑问，新能源和智能网联汽车已成为汽车产业更新换代的主流，其适用的线束需求量也将随之大增。


汽车线束-汽车的神经系统
汽车线束是汽车电路的网络主体，是属于汽车电器系统的连接组件，用于汽车传送信号或电力。汽车的运行工况和参数通过线束直观地反映在车载电脑上面，所以历来被称为汽车的“神经系统”。汽车线束的电子技术含量，也渐渐成为评价汽车性能的一项重要指标。

风口上的新能源汽车市场，为线束行业带来新的发展机遇
汽车线束市场空间随着整车智能化、电动化的演进趋势及新能源汽车渗透力的提升而扩大。2022年国内汽车线束销售额约830亿元，预计2023年将达到1000亿元规模，预计全球汽车线束市场2025年接近3000亿元。火爆的新能源汽车市场，为线束行业带来新的发展机遇。相对于传统汽车而言，新能源汽车电子系统在物理和使用性能上具有更为严苛的要求。以汽车电子行业中的车用连接器及线束细分行业为例，车用连接器及线束是汽车电子系统中进行信号传输的关键零部件，它将车辆中央控制单元、汽车控制单元、电气电子执行单元、电器件有机连接。一般而言，传统汽车线束及连接器用量分别约为200条和350个、单车连接器及线束价值约为3000-5000元。但随着汽车电子化、智能化、网络化、新能源化的发展，单车连接器和线束价值将可提升到20000元，显示出该汽车电子连接器及线束行业具备更为广阔的发展空间。


此外，新能源汽车电子设备更为复杂，需要更为全面强大的线束功能才能满足。新能源汽车线束与传统汽车线束的要求可谓“大相径庭”。一是新能源汽车线束工作在大电流、高电压的环境，而这很容易导致线束发热，因此线束需要设计得更粗一些，以利于散热。二是因为新能源汽车的电机一般安装在车前位置，而电池一般安装在车后位置，为了汽车的安全性要求线束不能与传统汽车一样安置在车里，而是要求在车外布线，因而其机械防护性很重要，如防湿、防潮等。三是因为新能源汽车的电机等都采用交流电，其干扰非常严重，因而要求线束屏蔽干扰，密封性要好。

日精智能专注汽车线束自动化加工设备，加速企业智造升级
基于汽车线束加工对设备的稳定性和加工精度要求十分严格，在汽车行业智能化、自动化需求不断提升的大趋势下，深圳市日精机电有限公司专注新能源汽车线束自动化加工设备解决方案及研发制造，先后推出新能源汽车线束全自动端子压着机、穿防水栓机、全自动端子机、插壳机、浸锡机等线束加工设备，性能稳定可靠，可完全满足汽车线束高标准加工要求。工厂自设数控加工中心、精密磨床和研发中心，深耕线束自动化领域近20年，自主研发，已获数十项专利。


线束生产加工本身是一项劳动密集型产业，伴随着如今劳动力市场的变化，人力成本开始变得越来越高迫使企业生产成本增高。面对新能源汽车线束的新需求，势必会引发线束加工行业的技术革命。日精智能全自动端子压着机，前端的裁线、剥皮和压着工艺由机械全自动完成，节省人力成本，每个加工过程均有质量监控、端子压接力监测、CCD视觉检测等，以保证良、次品分离。从手工、半自动化到自动化生产，效率的提高不仅减少了劳动成本，更提升和保证了产品的品质。


日精智能，推出面向新能源汽车市场的全自动端子压着机
日精智能旗下品牌易山丘ESQ-555是专门针对新能源汽车线束加工而推出的新机型。采用多工位开放平台，计算机数控操作系统，数字化、图形化人机交互界面，易学易用，生产管理更方便。搭载高速控制系统和刚性驱动机构，精密伺服电机及气动原件，设备性能稳定可靠，精度高，可满足新能源汽车线束处理等高精度加工需求。动态可编程伺服驱动器，可轻松便捷的调整参数和模块，确保稳定的加工和精确度。成熟的压接技术和质量管理体系，端子压接高度测量装置、压接力分析仪和CCD影像监测系统完美一体化。


线束加工智造升级，日精智能助力企业工业4.0转型
从汽车、消费电子、电脑、通讯、工控、医疗到航空航天，离不开线束和连接器做为数据传输和电力供应的媒介。应用领域的日新月异对线束加工和连接器制造技术的要求也越来越高。日精智能深耕自动化领域近20年，专注于新能源汽车/电子高端线束自动化设备研发制造与创新，为企业提供自动化系统解决方案，以及完善的管理体系、集现代化、科技化和多元化发展为一体，秉持精益求精的工匠精神，依托科技创新，坚持客户至上，始终如一的服务理念，正向着实现“智能化、精细化、自动化”目标迈进，引领中国智造工业4.0，助力企业数字化转型，实现真正意义上的智慧工厂。(编辑：日精智能)